石墨材料的加工常用cnc數(shù)控機床，在對石墨材料進行加工的時候，要留心以下幾個事項：1、石墨材料質硬而脆，在CNC加工時對刀具的磨損較為嚴重，一般建議運用硬質合金或金剛石涂層的刀具。2、石墨材料可以用普通機床進行干法和濕法加工，為了堅持其純度，高純石墨通常選用干法加工。研磨普通石墨，常選用濕法加工。加工時留心，盡量防止在同一臺機器上進行干法和濕法加工......

石墨制品cnc銑孔加工，關于外表要求高、孔徑較大的孔，不能在車床裝夾上石墨制品加工時用銑，一般用數(shù)控銑床加工孔，同鉆孔刀具挑選一樣，石墨電極銑孔也可挑選CDW025/CDW302商標PCD銑刀或者華菱cvd金剛石涂層銑刀，并且依據(jù)孔的形狀不同，可挑選石墨平底銑刀或石墨球頭銑刀。  石墨制品鏜孔和車孔均可在車床上加工，關于10mm......

石墨孔加工的方法有多種，以石墨電極為例，有鉆孔、銑孔、車孔、鏜孔等，每種加工方法不同，所挑選的刀具也有所不同。  石墨制品鉆孔一般挑選PCD鉆頭或華菱CVD金剛石涂層鉆頭，關于3mm以下的小石墨孔加工，主張?zhí)暨xcvd涂層鉆頭；關于較大尺寸的石墨孔加工，推薦PCD鉆頭。......

   石墨資料是非均質脆性資料，宏觀硬度比較小，裝夾易損害基準面，定位精度差，裝夾差錯較大；尤其是一些細長孔石墨加工，產品精度要求高，內臺階石墨孔加工難度大；并且石墨制品多為模具零件，如石墨電極、3D熱彎模具等，產品一致性要求高。  細長的石墨臺階孔的石墨加工質量直接影響下游產品質量，也嚴重影響其本......

石墨軸承加工藝特征：　　1、加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍，材料更不簡略變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，簡略因受熱而產生變形；石墨的進步溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30?！　?、分量更輕：石墨的密度只需銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有用下降......

光滑冷卻：在石墨加工過程中，光滑冷卻的作用不可忽視。合理的光滑冷卻方式，能夠降低切削阻力，進步加工精度。  ......

刀具選擇：選擇適宜的刀具，關于石墨加工至關重要。常見的刀具有金剛石刀具、立方氮化硼刀具等，它們能有用進步加工質量，下降刀具磨損。......

切削速度：切削速度是石墨加工過程中的要害參數(shù)之一，合理的切削速度可以進步加工功率，降低表面粗糙度。......

組織石墨制品加工次第應留神的事項。  1、組織石墨制品加工次第，應遵從“面后孔”和“面后粗、精”的基本原則。  2、招認好刀點和換刀點，一旦招認，就不合適替換。  3、按刀具會集工序加工，可較好地避免重復使用同一把刀具，減少了替換刀具的次數(shù)和時間。  4、關于同軸度要求......

石墨制品夾具及夾具的選型問題。  1、對石墨制品加工的裝夾方法，應合理挑選定位基準及裝夾計劃。在挑選基準的時分，要遵從“基準的統(tǒng)一性”和“基準的重合性”兩個原則。  2、所有表面石墨制品加工盡量用一次定位夾具完成，為了加工石墨制品工件的各表面，有必要挑選定位方法。  3、確認作業(yè)臺上石墨制......

石墨是一種常見的礦物，具有良好的導電、導熱性能。石墨的加工方法包括機械加工、熱壓成形、化學加工等。1.機械加工：利用機械力量對石墨進行打磨、切割、鉆孔等處理，是最常見的加工方式。2.熱壓成形：將石墨粉末或塊材放入模具中，在高溫高壓下進行成形，可得到高強度、高密度的石墨制品。3.化學加工：利用酸、堿等化學試劑對石墨進行處理，可改變其表面性質和化學性質......

石墨加工雖然存在一些缺點，但由于其優(yōu)良的物理性能和化學性能，仍然被廣泛應用于各種領域。隨著技能的不斷進步和環(huán)保要求的提高，信任未來石墨加工技能會得到更加廣泛的應用和開展......

石墨是一種稀有的天然礦藏，其開采和加工本錢相對較高。此外，因為石墨加工難度較大，也需要較高的技術本錢和人力本錢。因此，石墨制品的價格相對較高，約束了其在某些范疇的使用。......

挑選恰當?shù)氖庸l件對于刀具的壽數(shù)有相當大的影響。   （1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振蕩小于逆銑的切削振蕩。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝體系的剛性好，切削振蕩??；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件外表劃擦......

  石墨加工的刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們遍及注重，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具功能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前有必要經過刀口的鈍化處理，才干保證涂層的結實性和使用壽命。刀具鈍化意圖就是解決上述刃磨后的刀具......