石墨是碳的同素異形體，為灰黑色不透明固體，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕。不易與酸、堿等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。在氧氣中燃燒產(chǎn)生二氧化碳，可被濃硝酸、高錳酸鉀等強氧化劑氧化。在石墨加工中要注意這些，以減少刀具磨損。

一，工具的幾何角度

選擇合適的石墨刀具幾何角度，有助于減少刀具的振動，反之，石墨工件也不易塌陷。

1.后角，如果后角增大，刀具的切削刃強度會降低，后刀面的磨損面積會逐漸增大。當(dāng)?shù)毒吆蠼沁^大時，切削振動會加強。

2.螺旋角:石墨加工螺旋角小時，同一切削刃同時切入石墨工件，刀片長度最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，所以刀具磨損、銑削力和切削振動最大。當(dāng)螺旋角較大時，銑削力的方向大大偏離工件表面，石墨材料破碎引起的切削沖擊加劇，因此刀具磨損、銑削力和切削振動也增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角和螺旋角的綜合作用，在選擇時一定要多加注意。

3.對于前角，負(fù)前角石墨用于加工時，刀具的切削刃強度更好，抗沖擊和抗摩擦性能更好。隨著負(fù)前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體趨勢是減小的。采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具的切削刃強度減弱，導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時，切削阻力大，加大了切削振動。大前角加工時，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動也大。

二、刀具材料

  石墨刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對加工效率、加工質(zhì)量、加工成本和刀具耐用度有很大影響。工具越硬，耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，越脆。而硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料要克服的一個關(guān)鍵。對于石墨工具，常見的TiAlN涂層可以選擇韌性相對較好的那種，也就是鈷含量略高的那種。對于金剛石涂層石墨刀具，可以適當(dāng)選擇硬度相對較好的，即鈷含量略低的。

  以上是石墨加工減少刀具磨損的方法。希望對你有幫助。另外，石墨的熔點為3850±50℃，即使用超高溫電弧燃燒，失重和熱膨脹系數(shù)也很小。石墨的強度隨著溫度的升高而增加，在2000℃時，石墨的強度加倍。如果您還有其他問題，請給我們打電話，邊肖將竭誠為您服務(wù)。