石墨加工廠的石墨化供電設(shè)備的改造
石墨化供電設(shè)備的改造。石墨化爐是“電老虎”。石墨化生產(chǎn)的節(jié)電一是從工藝上著手改進(jìn),如合理裝爐、運(yùn)用適宜的電阻料、編制能充分發(fā)揮供電設(shè)備效能的送電曲線;二是改溝通送電為直流送電。溝通石墨化爐為單相用電,單相溝通用電會(huì)形成電網(wǎng)相不平衡,并且溝通石墨化爐短網(wǎng)的電感損失大,功率因數(shù)低。跟著大功率整流設(shè)備的過關(guān),石墨化爐采用直流送電的條件逐漸成熟。國(guó)外最早運(yùn)用直流送電是在20世紀(jì)60年代中期。石墨加工廠在研討國(guó)內(nèi)外石墨化節(jié)能技能的基礎(chǔ)上,于1975年自行設(shè)計(jì)、制造設(shè)備建成了第一組大功率直流石墨化供電機(jī)組,經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)證完成了電網(wǎng)的三相平衡,進(jìn)步了功率因數(shù),并且由于起伏增大了經(jīng)過爐芯的電流密度,不僅升高了爐溫(從曩昔的2300~2500℃左右進(jìn)步到2500~2700℃),一起也縮短了送電時(shí)刻,因此有利于進(jìn)步優(yōu)級(jí)品率,增加產(chǎn)量及下降電耗(每噸制品約下降100kWh)。到“七五”期末,吉林炭素廠的八組溝通(變壓器容量為5000kV·A)石墨化爐兼并改形成六組直流石墨化爐(變壓器容量增至16.000~20.000MV·A)。石墨加工廠三組石墨化爐改造前后技能指標(biāo)對(duì)比,與此一起,南通石墨加工廠及其他許多。
石墨加工廠紛繁改造溝通石墨化為直流石墨化,都獲得了不同的節(jié)電效果。到20世紀(jì)80年代末溝通石墨化爐多數(shù)現(xiàn)已淘汰,每噸石墨電極的能源消耗水平大約下降了30%左右(20世紀(jì)80年代末與70年代末比較)。可是石墨加工廠直流石墨化供電設(shè)備規(guī)格不統(tǒng)一,輸出直流電流及電壓調(diào)節(jié)規(guī)模與石墨化爐長(zhǎng)度配合不盡合理,影響節(jié)電效果,一批容量較小的3.340~6.680MV·A直流供電設(shè)備有待于升級(jí)改造,直流送電的石墨化爐的節(jié)電還大有潛力可挖。石墨化爐通電時(shí)上升功率受溫升控制,變壓器功率輸出從低到高,到達(dá)最高功率后又逐漸下降,因此通電全過程的平均功率只要變壓器答應(yīng)最大功率的50%左右。國(guó)內(nèi)已有幾家炭素廠研討了恒功率通電的可能性,改動(dòng)輸出電壓和電流等級(jí),以便進(jìn)步石墨化爐在通電過程中的平均功率,充分利用變壓器的供電才能,縮短通電時(shí)刻，下降每噸石墨化品的電耗，業(yè)已獲得一定成果，為石墨化爐節(jié)電開辟了一條新路。