現(xiàn)代石墨制品的七大用途

21世紀(jì)是黑金時代，石墨制品的用途遠遠高于我們所預(yù)想，那么目前我們所熟知的石墨制品有哪些用途呢？

　　一、作為導(dǎo)電材料使用

　　用電弧爐或礦熱電爐冶煉各種合金鋼、鐵合金或生產(chǎn)電石（碳化鈣）、黃磷時，強大的電流通過炭素電極（或連續(xù)自焙電極———即電極糊）或石墨化電極導(dǎo)入電爐的熔煉區(qū)產(chǎn)生電弧，使電能轉(zhuǎn)化成熱能，溫度升高到2000攝氏度左右,，從而達到冶煉或反應(yīng)的要求。金屬鎂、鋁、鈉一般用熔鹽電解制取，這時電解槽的陽極導(dǎo)電材料都是采用石墨化電極或連續(xù)自焙電極（陽極糊、有時用預(yù)焙陽極）。熔鹽電解的溫度一般在1000攝氏度以下。生產(chǎn)燒堿(氫氧化鈉）和氯氣的食鹽溶液電解槽的陽極導(dǎo)電材料，一般都用石墨化陽極。生產(chǎn)金剛砂（碳化硅）使用的電阻爐的爐頭導(dǎo)電材料，也是使用石墨化電極。除上述用途外，炭和石墨制品作為導(dǎo)電材料廣泛用于電機制造工業(yè)作為滑環(huán)和電刷，此外還用作干電池中的炭棒，探照燈或產(chǎn)生弧光用的弧光炭棒，水銀整流器中的陽極等。

　　二、作為耐火材料使用

　　由于炭和石墨制品能耐高溫和有較好的高溫強度及耐腐蝕性，所以很多冶金爐內(nèi)襯可用炭塊砌筑，如煉鐵爐的爐底、爐缸和爐腹，鐵合金爐和電石爐的內(nèi)襯，鋁電解槽的底部及側(cè)部。許多貴重金屬和稀有金屬冶煉用的坩堝、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩堝，也都是用石墨化坯料加工制成的。作為耐火材料使用的炭和石墨制品，一般不應(yīng)在氧化性氣氛中使用。因為，無淪是炭或石墨在氧化性氣氛的高溫下很快燒蝕。

三、作為耐腐蝕的結(jié)構(gòu)材料使用

　　經(jīng)過用有機樹脂或無機樹脂浸漬過的石墨化電極，具有耐腐蝕性好、導(dǎo)熱性好、滲透率低等特點，這種浸漬石墨又稱為不透性石墨。它大量應(yīng)用于制作各種熱交換器、反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油煉制、石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的不銹鋼等金屬材料。不透性石墨生產(chǎn)已成為炭素工業(yè)的一個重要分支。



石墨槽舟

　　四、作為耐磨和潤滑材料使用

　　炭和石墨材料除具有化學(xué)穩(wěn)定性高的特性外，還有較好的潤滑性能。在高速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕性介質(zhì)中并在很高的滑動速度下（可達100米/秒）不用潤滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕性介質(zhì)的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環(huán)、密封圈和軸承。它們運轉(zhuǎn)時無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經(jīng)過有機樹脂或液態(tài)金屬材料浸漬而成。石墨乳劑也是許多金屬加工（拔絲、拉管等）的良好潤滑劑。



石墨密封圈

　　五、作為高溫冶金及超純材料

　　生產(chǎn)用的結(jié)構(gòu)材料如生產(chǎn)單晶硅用的晶體生長坩堝、區(qū)域精煉容器、支架、夾具、感應(yīng)加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成的。用于真空冶煉中的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格柵等元件，也是用石墨材料加工制成的。


石墨熱場

　　六、作為鑄模、壓模

　　使用炭和石墨材料的熱膨脹系數(shù)小，而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模。用石墨鑄模得到的鑄件，尺寸精確，表面光潔，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金（如碳化鎢）等粉末冶金工藝，通常用石墨材料加工壓模、燒結(jié)用的舟皿。


石墨模具

　　七、在原子能工業(yè)及軍事工業(yè)中的使用石墨因為具有良好的中子減速性能，最早用于原子反應(yīng)堆中作為減速材料。石墨反應(yīng)堆是目前較多的一種原子反應(yīng)堆。原子反應(yīng)堆用的石墨材料必須具有極高的純度。一些經(jīng)過特殊處理的石墨（如在石墨表面滲入耐高溫的材料）及再結(jié)晶石墨、熱解石墨，具有在極高溫度下較好的穩(wěn)定性及較高的強度重量比。所以，它們可以用于制造固體燃料火箭的噴嘴、導(dǎo)彈的鼻錐、宇宙航行設(shè)備的零部件。