抗氧化涂層的功能可抵達(dá)如下要求：
1.電阻率0.07～0.1uΩ·m；
2.在900℃下氣體不滲透的接連時間逾越50h；
3.涂層分化溫度在1850℃以上。
    實(shí)踐運(yùn)用成果，帶有抗氧化涂層石墨電極與相同質(zhì)量但沒有抗氧化涂層的石墨電極比較，可下降每噸電爐鋼的電極凈耗20%~30%，并可下降每噸鋼的電耗5%左右，增加抗氧化涂層所需費(fèi)用大約是石墨電極銷售價格的10%左右。電爐鋼廠運(yùn)用抗氧化涂層電極要對煉鋼爐的電極操縱器進(jìn)行改造，恰當(dāng)擴(kuò)展操縱器的內(nèi)徑、再在其內(nèi)側(cè)鑲嵌數(shù)塊加工成弧形的石墨墊，使帶有抗氧化涂層的石墨電極通過石墨墊導(dǎo)入電流，如抗氧化涂層直接與操縱器接觸則在不光滑的接觸面上易產(chǎn)生火花而損壞操縱器。另一種抗氧化涂層用某些鹽類溶液浸漬法生產(chǎn)，如運(yùn)用磷酸鹽或硼酸鹽等溶液對石墨電極進(jìn)行浸漬，以后再在恰當(dāng)溫度下熱處理以蒸發(fā)掉水分，使浸入電極表面微孔中的浸漬劑構(gòu)成抗氧化的保護(hù)膜，起到克制氧化的效果。依據(jù)運(yùn)用浸潰材料品種和浸漬工藝的不同，抗氧化溫度也有很大差異，有的只能在750C以下發(fā)揮
    抗氧化效果，有的能將抗氧化溫度提高到900~1200℃。這種溶液浸漬方法還增加了電極的機(jī)械強(qiáng)度，但一起也提高了彈性模量。由于在熱處理時部分浸入電極微孔中的鹽類溶液又溢出到電極表面，并在電極表面硬化，這種硬化的附著物電阻率較高，因而需求通過切削將其除掉，增加了工作量。插入電弧爐爐膛內(nèi)的石墨電極表面溫度高達(dá)1500~2000℃，因而鹽類溶液浸漬的石墨電極在高溫下的抗氧化效果并不理想，這也是鹽類溶液浸漬電極雖然在國