近年模具工作飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著石墨模具商場，石墨以其良好的物理和化學功用逐漸成為模具制造的首選材料。模具是工業(yè)生產(chǎn)中運用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。石墨模具損壞情況分解概括為四種類型。
一、擊打脫模損壞型
    因為所述原因,有時構(gòu)成被燒結(jié)體不能從模中脫拔出來,只要靠重復擊打石墨模具、鉆桿后才干脫模。這樣,有時因擊打至使模具上下邊際或外壁表面掉塊,構(gòu)成缺陷,在下次燒結(jié)中,這些有缺陷的當?shù)貙⒓涌煅趸?。一?這些當?shù)匾彩菣C械應(yīng)力的集中點。這就要求石狡材料結(jié)構(gòu)應(yīng)細密,強度高。
二 、模底棋壁壓裂型
    因為石墨材料機械強度低或模具設(shè)計不合理,模底或摸壁強度不可,承受不了熱壓壓力,當壓力加到必定程度時,就沿模底與模堡內(nèi)壁銜接處應(yīng)力集中部位出現(xiàn)橫向裂紋,在材料強度不可的情況下,模壁或模底也出現(xiàn)裂紋。
三、 氧化裂紋型
    這種損壞類型是最多的。在空氣中,當石墨材料披加熱到必定溫度時即初步氧化。不同石墨材料的氧化初步溫度是不同的,人工石墨材料的氧化初步溫度約在450℃左右。溫度越高,氧化速度越快。碳的氧化產(chǎn)物為CO、CO2氣體,因而,跟著氧化的進行,石墨材料逐漸被消耗。人工石墨為一種多孔的分散結(jié)構(gòu)材料,跟著氧化的進行,氣孔變大且增多,結(jié)構(gòu)變疏松,機械強度大幅度下降。
    在工業(yè)現(xiàn)場,可以顯著地觀察到石墨模具表面墜落炭粉,表面變的粗糙不平,模璧變薄,當石墨材料被氧化到必定程度時,在受壓情況下,就沿模壁出現(xiàn)豎向裂紋而損壞。實際上,為不致于構(gòu)成被燒結(jié)材料的浪費,有經(jīng)驗的操作者總是避免模具被壓裂情況的出現(xiàn),模具被氧化到危險的程度時就不再運用了。進步材料的抗氧化功用,是減少這類損壞的要害。
四、模具內(nèi)孔尺度變大超差型
     大約有30%的石墨模具,運用幾回后,因內(nèi)孔變大,尺度超差而報廢。在運用中觀察到,模具內(nèi)孔與空氣并不充分接觸,基本上不被氧化,或者說氧化很纖細。在熱壓中,石墨模具內(nèi)孔中裝入被燒結(jié)的胎體材料及鉆桿,在高溫下胎體資猜中的金屬粘結(jié)劑處于熔化或半熔化情況,盡管絕大多數(shù)金屬熔液難于自發(fā)地潤澤石墨材料,但在壓力下,熔融金屬將以薄膜狀被擠壓到模具內(nèi)壁表面,與石墨材料產(chǎn)生粘附。這種粘附作用除與被燒結(jié)胎體材料的配方、成分有關(guān)外,還與石墨材料的氣孔率、氣孔巨細及模具內(nèi)壁光潔度存在著顯著相關(guān)聯(lián)絡(luò)。
因為這種粘附作用,當被燒結(jié)件冷卻脫模后,模具內(nèi)壁往往粘附一些金屬殘留物,在下次運用模具前,這些粘附殘留物有必要清除掉。在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場,這種清理模具的作業(yè)是用金屬刀片之類的東西人工刮除,這就構(gòu)成模具內(nèi)孔尺度變大或內(nèi)壁粗糙度增加,加快了模具的損壞。下降金屬熔液的粘附作用,進步材料的抗磨功用是減少這類損壞的要害。